无论怎样，5G时代势不可挡。但在我们以为离商用还有一段距离时，有家企业已经用上了！
纺织业首家“5G智能工厂”
4月24日上午，作为嘉兴首个“尝鲜”5G工业互联网应用的企业，新凤鸣集团与中国移动签约，继续推动传统工厂实现5G信息化改造升级，并将5G技术架构设计运用到新工厂建设中。
目前，新凤鸣集团已实现5G网络全覆盖，在移动办公、视频通讯、数据采集等多个领域开展应用。
“人眨下眼是200毫秒，而你在杭州给这台机器发指令，只需50毫秒，它就接收到了。”新凤鸣集团首席信息官王会成介绍，5G下载速度是4G的100倍，时延只有4G的十分之一，基于5G无所不在的、无缝的联网能力，企业的运维效率大为提升。
以内部网络搭建为例，公司再也不需要铺排大量网线，数据采集的范围也更广、速度更快、容量更大，在5G网络下，企业数据采集点位从8万个提升到21万个。
“AR远程维护”应用也将成为新凤鸣集团5G智慧工厂的一部分。今后，一旦车间发生生产方面的故障，现场维护人员佩戴的AR头盔摄像头就会自动进行实况拍摄，并通过5G网络将画面传回监控中心，而监控中心的专家团队可以实时向现场维护人员作出操作指导。
在新凤鸣集团的车间里，在线实时监控电量消耗与波动，异常偏差立即报警，系统远程诊断，智能数采、分摊分配单品能耗物耗……一套智能化的信息系统，正在为传统工业带来非常大的改变。
话说，让美国如此忌惮5G技术，对纺织行业到底有着怎么样的影响？
工业4.0中有很重要的一部分就是智能制造。在物联网、工业自动化控制、物流追踪、工业AR、云化机器人等智能制造领域，5G技术凭着超高网速、超低延迟、超广连接的特点，在实现无人操作、工业控制、远程运维等需求起着重要的支撑作用。
首先是设备之间的信息化和数据化
通过物联网将所有设备连接在一起，在纺纱流程中实时监测各种指标，基于强大的数据库以及人工智能算法，对纱线的异常指标做出快速反应，大大提高生产效率。
其次是工业机器人的普及
物联网将生产现场的处理器、传感器连接起来，使得机器人之间可以进行通信，可以互相沟通，而机器和人的工作将不再会严格分工，未来制造系统把人和机器融合在一起。
第三是可以实现对设备的远程维护
利用5G低时延的特性和AR技术，工程师可以远程操作机器人对设备进行维护，大大缩短了维护时间和人力成本。
第四是满足机器人与机器设备的协调需求
未来，5G在智能制造过程中，将实现工业机器人之间和工业机器人与机器设备间前所未有的互动和协调，在柔性制造模式中，5G将满足工业机器人灵活移动性和差异化业务处理高要求。
