第六届山东省企业管理创新成果奖名单：
1、中泰证券股份有限公司《金融科技赋能系统性风险监测预警管理体系建设》
主创人：王雯刘健胡开南张敏王健
2、山东省交通规划设计院有限公司《科技创新管理体系建设项目》
主创人：毕玉峰刘培刚李涛姚守峰徐润
3、冰轮环境技术股份有限公司《运营管理协同平台的新型能力建设》
主创人：李增群赵宝国姜华夏赵馨智王茂信
4、中车青岛四方车辆研究所有限公司《产业组织变革助推企业跨越式发展》
主创人：孔军聂翔姜洪亮邵文盛刘勇
5、腾森橡胶轮胎(威海)有限公司《标准化管理构建与实施》
主创人：马光明孟萍萍孙庆伦
6、山东东宏管业股份有限公司《基于市场需求下的快速研发管理模式实践与应用》
主创人：倪立营倪奉尧鞠恒山孙之状孔健
7、山东阿尔普尔节能装备有限公司《基于数字化的战略业务员单元管理模式》
主创人：吴卫平李文杰
8、瑞阳制药股份有限公司《智慧生产系统的建立与应用》
主创人：苗得足张金科张光明黄京山高峰
9、山东国瓷功能材料股份有限公司《基于卓越绩效和精益管理理念的业务系统建立与实施》
主创人：肖强张曦张兵司留启宋锡滨
10、山东豪迈机械科技股份有限公司《规模定制的全面质量管理创新与实践》
主创人：张恭运单即强张伟杜平王晓东
11、山东申士光电有限公司《中小企业新聘主管“桶式培训法”》
主创人：陈晓东尹学军刘辉王海静
12、特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司《电线电缆全过程成本控制经营管理模式》
主创人：秦天李成富曾庆华王成芬徐壮
13、山东至信信息科技有限公司《疫情防控大数据综合服务指挥调度管理云平台》
主创人：肖培宝李业森李光辉张文龙陈灵聪
14、魏桥纺织股份有限公司《基于数字化、信息化的智能纺纱企业管理模式》
主创人：张红霞魏家坤赵素华王晓芸马法红
15、美瑞新材料股份有限公司《信息化平台的管理创新》
主创人：王仁鸿杨勇张生宋红玮都英涛
16、山东罗欣药业集团股份有限公司《国际质量对标管理模式经验》
主创人：刘振腾宋爱刚刘明霞侯善波管章委
17、山东莱钢永锋钢铁有限公司《“精益运营”实践》
主创人：董和玉郑铁生刘兴汉陈平华
18、青岛汉缆股份有限公司《基于智慧物联平台的超高压电缆智能制造生态管理体系建设》
主创人：张大伟张立刚张林军张峰张盛
19、浦林成山(山东)轮胎有限公司《基于智能制造的精益六西格玛管理创新模式》
主创人：车宝臻姜锡洲唐京涛
20、东阿阿胶股份有限公司《基于文化营销的企业品牌创新与实践》
主创人：高登锋王凤玲石翠刁立芹张浩
魏桥纺织绿色智能一体化生产线项目，是魏桥创业集团加快新旧动能转换、实现高质量发展的重点项目，也是继2016年建设的12.5万纱锭智能化纺纱生产线之后，建设的又一绿色智能纺纱、织布一体化项目。项目全部采用世界最先进的生产设备，并配以强大的大数据平台和先进的管理系统，实现了生产全流程的智能化管理。
此项目2019年4月动工，当年年底建成投用，共11.5万纱锭。2万多平方米的车间内，智能落纱粗纱机高效运转。该粗纱机配有全智能纺纱和输送系统，从粗纱开始，到细纱、络筒，一直到成品包装，全部通过空中轨道运输，贯通整个生产线的运输轨道全长约35公里。
智能落纱粗纱机可实现自动落纱、自动换管，粗纱满纱后通过机械手与空管进行转换，空管自动回到落纱架，满纱则通过轨道被运至纱库，再运至细纱车间，大大减少了换纱工、运纱工等辅助工，同时也避免了纱线运输中的质量隐患。
生产车间里，使用5G激光导航的AGV运输小车穿行自如，它可轻松将直径1米、重达100斤的棉条筒从梳棉工序运至并条工序，整个流程无任何人工直接参与。5G激光导航的AGV运输小车具有自动避障、自动充电等功能，解决了磁条式导航小车不灵活、效率低的问题，避免了轨道式运输投资成本大、影响现场的弊端，且可与织布对接，实现纺织物流的全程智能化。
“以前每个班清梳工序需要2个拉纱工、前纺3个拉纱工、粗纱2个落纱工，现在这些辅助工序都省去了。”前纺车间主任王强介绍，“设备的智能化自动化体现在多个方面，在梳棉机上，改车时通过变频器就能智能调整工艺参数，无需人工更换齿轮，减少了技工开车、改车时间，同时也避免了更换齿轮造成的质量隐患。”
前纺车间的条并卷机带有棉卷自动运输系统，在条并卷机与精梳机之间可实现棉卷自动运输。同时，双眼末并条机带有的自调匀整装置，通过传感器对纱线质量在线检测，发现条干质量波动，可传输至电脑，实现自动调整，确保纱条匀整度，整个过程无需人工参与。
“设备可以实现自动换卷、自动接头、自动换筒，我现在看13台精梳机，只负责巡回做清洁，工作强度大大减轻。”前纺精梳车工曹景顺高兴地对记者说。
在细纱工序，长达71米、单机1824锭的超长细纱机高速运转，细纱机集落系统可实现自动落纱，落一长排纱仅需3分钟，其生产效率是普通细纱机的4倍多。同时，细纱机配备的单锭检测系统，通过传感器可快速准确实现纱线的在线质量检测。
“智能纺织厂将‘传统’纺织厂的很多概念性设想都实现了，颠覆了我们对‘纺织’的认识。”后纺车间主任孔卫超介绍说。
在细纱工序，细纱班长李为娟将设备故障发送至智能终端，设备人员通过自己配戴的智能手环接收到信息后，快速进行设备维修。设备管理员李山说：“车间比较大，通过智能手环维修人员第一时间就能够知道设备故障，他们根据电脑终端设备维修数据库的信息，参考解决方案，并生成维修记录。同时，设备数据库会根据系统信息有针对性地制定保养计划，实现平保养一体化。”
络筒工序的日本村田智能络筒机配备PLC光电精准定长装置，实现纱线精确定长，精度达到±3%，确保筒纱重量、长度一致性的同时，可减少后道工序纱头纱尾浪费。同时，智能络筒机具有FD异纤/植物纤维过滤器功能，其FD通道能够探测不同来源、成份、结构和颜色的异纤，大大减少异性纤维的产生。
在织布厂整经工序，整经自动装纱机器人正在紧张调试中，自动装纱机器人投入使用后，可减少人工装纱、取纱巴，提高了工作效率，实现机器替人。瑞士史陶比尔公司生产的智能穿经机，生产效率高，质量好，以前一个分厂需要40名穿筘工，现在8个人就可以完成全厂280台织布机的穿筘任务，节省80%的用工。
智能化纺织厂建成了首条与生产厂家供应链、设备厂家技术专家站、产品客户端、公司管理层“四方一体”的5G远程运维管控系统。通过设备运行及故障报警与设备厂家对接，设备维修人员通过车间的电脑终端，实现专家在线诊断。
智能化纺织厂首次在棉纺织领域建立了智能订单、工艺大数据平台系统。对原料通过美国EFS电子配棉系统根据订单自动进行评价、分类、制定最佳配棉方案和排包图，提高了原料利用率，保障了纱线品质。在软件方面，魏桥纺织与东华大学、经纬纺机等教授、专家联合成立软件开发小组，全面搭建以智能工艺装备和自动高效生产线为基础、以MES管控为核心，以网络数据中控平台为支撑，以ERP大数据分析为扩展的全面集成的信息物理融合制造系统，打造全流程全覆盖的智能化数字化纺织生产示范基地。/admin
