公司产品销售至美国、日本、欧洲等五十多个国家和地区，精毛纺面料全程生产量世界第一。阳光集团拥有员工近16000名，其中各类专业技术人员2500多名。阳光集团连续八年获得行业科技创新最高奖-“纺织之光”科学技术奖，是国内首家承担ISO国际秘书处工作的企业，主持或参与起草制（修）订国际、国家和行业标准80余项。

 

　　阳光集团获得“中国名牌”称号，2016年总体销售收入364亿元，实现利税38.3亿元。品牌价值达193亿元，连续三年面料行业第一。

 

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　　江苏阳光集团智能纺织车间投产

 

　　随着智能时代的到来，越来越多的企业也开始向智能化生产转型。江苏阳光集团作为以传统制造业为主的企业和中国毛纺行业的龙头企业，也在智能制造领域不懈深耕，坚持以技术创新提高智能化制造水平。

 

　　近期，江苏阳光集团打造的智能纺织车间也正式投入生产。

 

　　根据介绍，此次江苏阳光集团投入生产的智能纺织车间从2018年就开始启动规划，引进目前最先进的自动化、智能化生产设备，到2019年5月份，车间正式投入生产，总投资1.58亿。与传统的纺织车间相比，江苏阳光集团正式投产后的智能纺织车间从本质上实现了提质增效。

 

　　智能车间打破了传统毛精纺生产流程中的纺纱、织布车间独立运作的固定思维模式，将纺纱、织布合二为一。采用最先进的自动化、智能化纺织生产设备，对纺织条线生产设备进行技术改造，形成自动化、智能化生产线。

 

　　在设备方面，江苏阳光集团的智能纺织车间也具有更广泛的适应性。生产工艺通过电子化调节、自动落筒、自动落纱、数据自动采集传送，适用于从各种纱支的生产，可进行花式纱的牵伸、设计，包芯纱、赛络纺纱等新型纱线的开发，丰富产品组合。

 

　　纱线捻度均一，高速锭子运行平稳，自动化落纱设备，结合自动喂管系统，通过智能化管理系统软件进行流程优化管理，大大缩短了物料的流程、提高工作效率，降低生产成本。

 

　　在数字化应用方面，江苏阳光集团智能纺织车间能够自动采集纺机、织机数据，自动发送工艺数据，自动监控纺机、织机生产状态，并且还能对各个纺纱、织布系统的生产设备、机台效率及质量做自动分析。

 

　　生产系统可在任何生产环节进行设置查询，便于随时查询产品的生产情况、质量情况，计划管理人员可随时掌握生产情况，使整个生产效率得到大幅度提高。质量管理人员可针对生产数据进行分析，及时发现问题，持续改进。

 

　　更值得一提的是，江苏阳光集团的质量部门、生产部门可利用客户端、手机APP等实时关注、了解生产进度、质量情况、库存情况，特定部门能根据权限查阅、分析质量数据，实现生产情况的网络再现、全程监控。

 

　　数据显示，在智能纺织车间投产之后，江苏阳光集团可提高30%的产量，节省50%的人工，并节约20%的能耗。在未来，智能化生产将始终是江苏阳光集团的重点关注领域。江苏阳光集团也希望通过对智能化领域的持续发力与建设，提升服装生产装备智能化水平，不断加强各管理系统的集成应用，同时为提升整个中国乃至世界纺织行业的整体竞争力做出应有的贡献。

 

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　　山东如意打造“5G智慧工厂”新样板

 

　　近日，山东移动助力山东如意集团构建“5G智慧工厂”，将5G技术、人工智能、大数据运用于布匹生产、检测各环节，助力纺织产业智慧升级，打造“5G智慧纺织”新样板。

 

　　5G AI云计算边缘计算，纺织业表面质量管理系统实现智能化服装面料质量是纺织企业的生命线，简洁高效的质检系统是纺织企业提高生产效率的关键。

 

　　目前全球纺织生产企业几乎都是人工肉眼质检，这种质检方式验布检出率低、速度慢、成本高，验布速度一般在15-25cm/s，平均一个验布工在1小时内最多发现180个疵点，瑕疵检出率仅为70%。

 

　　山东移动携手全国最大纺织服装品牌集团山东如意集团将5G技术、云计算、人工智能技术融入纺织业表面质量管理系统，高清坯布照片通过5G网络传送到云端智能分析平台的时延缩短至25ms以内，在1m/s的验布速度下，实时检测响应时间不到100ms，验布效率大幅提升且瑕疵检出率可达95%以上，远高于传统的人工验布方式，既节约人力成本，又提升了工作效率和检测精准度。/admin